苏州某汽车零部件喷涂加工厂，原有排风系统只配置初效板式过滤器。喷漆作业过程中，二甲苯、稀释剂挥发产生 VOC 及刺鼻油漆气味，车间排风向外排放时异味明显，周边经常收到投诉；同时气态溶剂持续侵蚀后端风管与风机，原有过滤耗材更换周期短，运维成本偏高。 客户需求：不改动原有排风箱体框架，在现有过滤段加装气相除味过滤，控制异味排放，预算可控，后期换滤方便。

方案选型

JAF 技术工程师现场勘测后，推荐活性炭片式过滤器（蜂窝活性炭款），搭配原有初效过滤器串联使用：

1. 前置保留初效板式过滤器，拦截漆雾粉尘，防止粉尘堵塞活性炭微孔；
2. 主过滤采用铝框活性炭片式过滤器，厚度 21mm，匹配原有过滤格尺寸，无需改造箱体；
3. 选用高碘值椰壳活性炭滤片，专门针对苯系物、酯类 VOC 吸附；铝框可重复使用，饱和后只更换内部炭片，节省耗材费用。

实施落地

苏厂安排现货配套供货，过滤器到货后设备班组直接替换安装，当天完成调试，不影响车间喷涂生产。配套提供检测资料、更换维护指引，同步给到客户运维人员。

项目效果

1. 排风异味显著降低，VOC 排放气味达标，周边异味投诉问题解决；
2. 片式结构风阻低，风机负荷没有明显上升，不增加电费；
3. 铝框循环复用，对比活性炭箱方案，耗材采购成本下降约 35%；
4. 更换简单，车间运维人员可自行拆装，不用停工太久。